(一)氣孔
特征及發(fā)現方法:篩狀氣孔,比較均勻地分布于鑄件的整個或大部分斷面上。皮下氣孔,離鑄件表面1~3㎜處,出現密布的細小氣孔。用外觀檢查,機械加工,拋丸清理或磁力探傷可發(fā)現。
原因分析:當鐵液中,氣含量較多,并且澆注溫度過低,析出的氣體來不及上浮和逸出鑄件時產生。
1.爐料本身氣含量高,或銹蝕嚴重,表面油脂多。
2.皮下針孔主要是由氫氣造成,硅可減少氧在鑄鐵中的含量,卻可增加氫的含量,故高硅鑄鐵易出現氫氣孔。爐料中含有鋁或氧化鋁時,也易產生針孔。
3.鐵液包不干。
4.孕育劑不干。
防止方法:
1.爐料應進行妥善管理,對銹蝕嚴重或表面油脂物多的爐料,要經過清理或處理后,方可使用。
2.對本身氣含量高的爐料,應經重熔再生后,方可使用。
3.爐前可加入適量的稀土,以便去氣。
4.控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度。
5.爐缸,前爐和鐵液包均需烘干。
6.澆注時,要避免斷流。
7.孕育劑應充分預熱。
8.澆注時,必須點火引氣。
?。ǘ┏煞?、組織及性能不合格
特征及發(fā)現方法:材質太硬或太軟,鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術條件。用斷面觀察,化學分析,金相檢驗,硬度試驗等可以發(fā)現。
原因分析:
1.碳硅當量偏低時,使材質偏硬,碳硅當量偏高時,則偏軟。
2.鐵液過熱不適當。3.孕育處理不足。
防止方法:
1.正確配料,并防止操作時竄料。
2.控制合適的過熱溫度。
3.遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育。
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特征及發(fā)現方法:在鑄件內部有許多分散小縮孔,其表面粗糙,水壓試驗時滲水。用機械加工或磁力探傷可以發(fā)現。
原因分析:
1.磷含量偏高時,使凝固區(qū)間擴大,同時,低熔點磷共晶體在最后凝固時,得不到補足,造成顯微縮孔。尤其對于高牌號鑄鐵(碳含量較低),體收縮率較大,更應注意。
2.澆注速度太快,使需要補縮的部位來不及補充足夠的鐵液。
防止方法:
1.ωp一般控制在0.15%以下,并控制鐵液化學成分穩(wěn)定。
2.澆注時,適當慢澆,以利充分補縮。
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特征及發(fā)現方法:在鑄件熱節(jié)處產生形狀不規(guī)則,表面粗糙的集中孔洞。用外觀檢查,加工或磁力探傷可以發(fā)現。
原因分析:
1.由于體收縮率較大,鐵液化學成分不符合技術要求,尤其是高牌號低碳鑄鐵。
2.澆注溫度過高,增加了液體收縮值。
防止方法:
1.正確控制鐵液的化學成分,盡量使ωs低,一般在0.12%以下。
2.控制適宜的澆注溫度。
3.對于大件,可在冒口處補澆鐵液。
4.適當增加孕育量。
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特征及發(fā)現方法:裂縫處,還有暗色或幾乎是黑色的氧化表面。用外觀檢查,透光法,磁力探傷,打壓試驗,煤油滲透等方法發(fā)現。
原因分析:
1.鐵液化學成分不合要求,使固體收縮值較大,如碳低,硫高。
2.鑄件中含有低熔點夾渣物,降低了高溫強度(因為熱裂產生在凝固將近結束時,主要在鑄件熱節(jié)處收縮受機械阻礙而產生)。
防止方法:
1.控制合理的化學成分,盡量使原鐵液中硫含量低。
2.澆注時,避免熔渣進入型腔。
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特征及發(fā)現方法:裂紋處,較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。用外觀檢查,透光法,磁力探傷,打壓試驗,煤油滲透等方法發(fā)現。
原因分析:
1.鐵液化學成分不合要求,使固體收縮值較大。
2.鐵液中磷含量過高,增加了脆性,從而降低鑄件的抗拉強度(因為冷裂產生在鑄件冷卻以后,主要在鑄件厚、薄交界的應力集中處,由于熱應力而產生)。
防止方法:
1.控制合理的化學成分。
2.一般鐵液中ωp應在0.15%以下。
(七)渣眼
特征及發(fā)現方法:在鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣。用外觀檢查,機械加工或磁力探傷可以發(fā)現。
原因分析:
1.鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未除凈,澆注時,又未注意擋渣。
2.澆注時,由于斷流而帶入的熔渣。
防止方法:
1.適當提高鐵液溫度,并在鐵液包內加入少量干砂,以利聚渣撇除。用蘇打去硫時,應加石灰(或草灰)聚渣,以免硫重新轉入鐵液。
2.預先除凈鐵液包中的殘渣。
3.澆注時,注意擋渣,并不發(fā)生斷流。
4.使用較好的除渣劑。
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特征及發(fā)現方法:氣孔中有小鐵珠。用鑄件斷面檢查,機械加工可以發(fā)現。
原因分析:由于鐵液澆注溫度過低,當鐵液飛濺后產生的鐵豆,不能再被鐵液溶化,結果與外入氣體一塊包入鑄件中;或者此鐵豆由于表面被氧化,并與鐵液中的碳作用:Fe+C→Fe+CO↑,生成的CO與鐵豆一塊包入鑄件中。
防止方法:
1.適宜的澆注溫度。
2.澆注時,不可斷流。
?。ň牛├涓襞c澆不足
特征及發(fā)現方法:鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉、周圍呈圓邊。用外觀檢查可以發(fā)現。
原因分析:
1.鐵液溫度太低,降低了鐵液的流動性。
2.鐵液中,碳、硅含量較低,硫含量較高時,同樣也使鐵液流動性降低。
3.澆注時,發(fā)生斷流或一次鐵液量不足,進行二次補澆時,易產生冷隔。
防止方法:
1.適當提高鐵液的澆注溫度。
2.控制合適的鐵液化學成分,盡量降低硫含量。
3.一次澆滿,避免補澆。并且在澆注時,不可斷流。
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特征及發(fā)現方法:在鑄件邊緣和薄壁處出現白口鐵組織。斷面觀察硬度試驗,機械加工可以發(fā)現。
原因分析:
1.碳硅當量偏低。
2.孕育處理不足。
防止方法:
1.正確配料。
2.適當增加孕育量。
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