鑄件的凝固補(bǔ)縮方式與內(nèi)澆道的位置有很大關(guān)系，一般要求內(nèi)澆道的開設(shè)位置應(yīng)符合鑄件的凝固補(bǔ)縮方式，通常：
1）要求同時凝固的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在鑄件薄壁處，并且要數(shù)量多，分散布置，使金屬液快速均勻地充滿型腔，避免內(nèi)澆道附近的砂型局部過熱。
2）要求定向凝固的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在鑄件厚壁處。如果設(shè)有補(bǔ)縮冒口，最好將冒口設(shè)在鑄件與內(nèi)澆道之間，使金屬液經(jīng)冒口引入型腔，以提高冒口的補(bǔ)縮效果，如球墨鑄鐵曲軸、齒輪以及鑄鋼齒輪等。有時為避免鑄件因溫差過大產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，內(nèi)澆道也可開設(shè)在鑄件次壁厚處。
3）對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，往往采用定向凝固與同時凝固相結(jié)合的所謂“較弱定向凝固”原則安排內(nèi)澆道位置開設(shè)，即對每一個補(bǔ)縮區(qū)按定向凝固的要求設(shè)置內(nèi)澆道，而對整個鑄件則按同時凝固的要求采用多個內(nèi)澆道分散沖型，這樣設(shè)置即可使鑄件個厚大部位得到充分補(bǔ)縮而不產(chǎn)生縮孔及縮松，而又可將應(yīng)力和變形減到最小程度。
4）當(dāng)鑄件壁厚相差懸殊而又必須從薄壁處開始內(nèi)澆道引入金屬液時，則應(yīng)注意同時使用冷鐵加快厚壁處的凝固及加大冒口，澆注時還應(yīng)該采取點(diǎn)冒口等工藝措施，以保證厚壁處的補(bǔ)縮。
但是，開設(shè)內(nèi)澆道位置時不能只考慮鑄件的凝固補(bǔ)縮方式，而且還應(yīng)考慮和注意以下問題：
1、內(nèi)澆道不要開設(shè)在鑄件質(zhì)量要求高的部位，因內(nèi)澆道附近晶粒粗大，也最好不要開設(shè)在非加工面上，以避免影響鑄件外觀質(zhì)量。對有耐壓要求的管類鑄件，內(nèi)澆道常開設(shè)在法蘭處，以防止管壁處產(chǎn)生縮松；
2、內(nèi)澆道不要正沖著砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對旋轉(zhuǎn)體鑄件，內(nèi)澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質(zhì)集中并排入冒口或相應(yīng)的工藝凸臺中；
3、內(nèi)澆道不要開設(shè)在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過早熔化；
4、內(nèi)澆道應(yīng)使金屬液沿型壁注入，不要使金屬液長時間降落在型壁表面上使砂型局部過熱；
5、內(nèi)澆道開設(shè)應(yīng)有利于沖型平穩(wěn)、排氣和除渣，從各個內(nèi)澆道進(jìn)入型腔的金屬液流向應(yīng)力求一致，避免因流向混亂而不利于渣、氣的排出；
6、對收縮傾向大的合金，如鑄鋼件，內(nèi)澆道的設(shè)置應(yīng)不妨礙鑄件的收縮，避免鑄件產(chǎn)生較大應(yīng)力或因收縮受阻而開裂；
7、內(nèi)澆道應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上，便于造型操作；
8、內(nèi)澆道設(shè)置位置應(yīng)便于開箱和鑄件清理以及去除澆注系統(tǒng)，而不影響鑄件的使用和外觀；
9、在滿足澆注要求的前提下，應(yīng)盡量減少澆注系統(tǒng)的金屬消耗，并且應(yīng)使砂箱尺寸盡可能小，以減少型砂和金屬液的消耗；
10、內(nèi)澆道與鑄件交接處的橫截面厚度一般應(yīng)小于鑄件壁厚的二分之一，至多不超過三分之二，用封閉式澆注系統(tǒng)時，內(nèi)澆道要設(shè)置斷口槽，以防止清理時造成鑄件缺肉。
