根據(jù)熱處理目的的不同,球墨鑄鐵常用的熱處理方法有以下幾種:
(1)高溫退火和低溫退火。退火的目的是為了獲得鐵素體基體球墨鑄鐵。澆鑄后鑄件組織中常會(huì)出現(xiàn)不同數(shù)量的珠光體和滲碳體,使切削加工變得較難進(jìn)行。為了改善其加工性,同時(shí)消除鑄造應(yīng)力,需進(jìn)行退火處理。當(dāng)鑄態(tài)組織為F+P+Fe3C+G(石墨)時(shí),則進(jìn)行高溫退火,即將鑄件加熱至共析溫度以上(約900~950℃),保溫2~5h,然后隨爐冷至600℃出爐空冷。當(dāng)鑄態(tài)組織為F+P+G(石墨)時(shí),則進(jìn)行低溫退火,即將鑄件加熱至共析溫度附近(約700~760℃),保溫3~6h,然后隨爐冷至600℃出爐空冷。
(2)正火。正火可分為高溫和低溫正火兩種。高溫正火是將鑄件加熱至共析溫度以上,一般為880~920℃,保溫1~3h,然后空冷,使其在共析溫度范圍內(nèi)快速冷卻,以獲得珠光體球墨鑄鐵。對厚壁鑄件,應(yīng)采用風(fēng)冷,甚至噴霧冷卻,以保證獲得珠光體基體。若鑄態(tài)組織中有自由滲碳體存在,正火溫度應(yīng)提高至950~980℃,使自由滲碳體在高溫下全部溶入奧氏體。低溫正火是將鑄件加熱至840~860℃,保溫1~4h,出爐空冷。低溫正火獲得珠光體+鐵素體基體的球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的導(dǎo)熱性較差,正火后鑄件內(nèi)應(yīng)力較大,因此正火后應(yīng)進(jìn)行一次消除應(yīng)力退火,即加熱到550~600℃,保溫3~4h出爐空冷。
(3)等溫淬火。等溫淬火適用于形狀復(fù)雜易變形、同時(shí)要求綜合力學(xué)性能高的球墨鑄鐵件。方法是將鑄件加熱至860~920℃,適當(dāng)保溫并迅速放入250~350℃的鹽浴爐中進(jìn)行0.5~1h的等溫處理,然后取出空冷。等溫淬火后得到下貝氏體+少量殘留奧氏體+球狀石墨。由于等溫淬火內(nèi)應(yīng)力不大,可不進(jìn)行回火。等溫淬火后其抗拉強(qiáng)度σb可達(dá)1100~1600MPa,硬度38~50HRC,沖擊韌度αK為30~100J/cm2。可見,等溫淬火是提高球墨鑄鐵綜合力學(xué)性能的有效途徑,但僅適用于結(jié)構(gòu)尺寸不大的零件,如尺寸不大的齒輪、滾動(dòng)軸承套圈、凸輪軸等。
(4)調(diào)質(zhì)處理。對于受力復(fù)雜、截面尺寸較大的鑄件,一般采用調(diào)質(zhì)處理來滿足高綜合力學(xué)性能的要求。調(diào)質(zhì)處理時(shí)將鑄件加熱至860~920℃,保溫后油冷,而后在550~620℃高溫回火2~6h,獲得回火索氏體和球狀石墨組織,硬度為250~300HBW,具有良好的綜合力學(xué)性能,常用來處理柴油機(jī)曲軸、連桿等零件。
球墨鑄鐵除了能采用上述熱處理工藝外,還可以采用表面強(qiáng)化處理,如滲氮、離子滲氮、滲硼等。