鑄造件生產(chǎn)中 出現(xiàn)氣孔
鑄造件出現(xiàn)氣孔的主要特點(diǎn):
卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則,表面較為光滑的空洞
鑄造件出現(xiàn)氣孔的主要原因:
①主要是包卷氣體引起,澆口位置選擇和導(dǎo)流形狀不當(dāng),導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦
②壓室充滿度不夠。
③內(nèi)澆口速度太高,產(chǎn)生湍流
④排氣不暢,模具型腔位置太深
⑤涂料過多,填充前未燃盡。⑥爐料不干凈,精煉不良,其中增碳劑、碳化硅、石墨粉等材料的采購需要我們積極注意。
鑄造件出現(xiàn)氣孔的解決方案:
①選擇有利型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀,避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)②直澆道的噴嘴截面應(yīng)盡比內(nèi)澆口截面大。
③提高壓室充滿度,選用較小的壓室采用定量澆注⑤在型腔最后填充部位處開設(shè)溢流槽和排氣道,并應(yīng)避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。
⑥深腔處開設(shè)排氣塞,采用鑲拼形式增加排氣⑦涂料用量薄均勻燃盡后填充,用發(fā)氣量小的涂料⑧爐料必須處理干凈、干燥,嚴(yán)格遵守熔煉工藝⑩調(diào)整壓射速度和快壓射速度的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。降低澆注溫度,增加比壓。