鑄造用增碳劑的分類，按照不同的分類依據(jù)和標準可以分為幾個不同的種類。
一.按照鑄造用途分為：球鐵增碳劑，灰鐵增碳劑，鑄鋼增碳劑，特種增碳劑：
1.球鐵增碳劑一般選用石墨化的高碳低硫產(chǎn)品，基本的指標要求是：C>98.5 S<0.05；其主要材質(zhì)是石墨化石油焦，石墨化電極等等。它也是增碳劑中吸收率最高，吸收時間最快的。
2.灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術(shù)指標區(qū)別在于對硫的控制。一般指標要求是S<0.5就可以，C含量可根據(jù)成本控制要求選擇98.5 95 93 90等等。這類增碳劑的吸收率一般在85%左右。其主要材質(zhì)是非石墨化石油焦，瀝青焦，煅煤等。
3.鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較多雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑， 但一般材料為煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量從75-99不等。
4.特種增碳劑主要用于剎車片制造，包芯線制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦 居多。
二.按照材質(zhì)分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑 ，瀝青焦增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑：
1.所謂冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳，其指標不再累述。但其石墨化后用于鑄造增碳效果很好，吸收率很高。
2.煅煤增碳劑，主要產(chǎn)自寧夏石嘴山，內(nèi)蒙烏海。成分一般為C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。
3.石油焦增碳劑，主要產(chǎn)于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產(chǎn)彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼， 灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。
4.石墨化增碳劑，主要產(chǎn)地為山東，河南，湖南等，生產(chǎn)廠家較少，主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98.5-99.9%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨鑄鐵，精密 鑄造。特點是吸收快，碳高硫低。其中鄭州科新鑄造材料有限公司的石墨化增碳劑已經(jīng)取代了不少公司進口的高端石墨化增碳劑產(chǎn)品。
5.瀝青焦增碳劑，碳含量達到95以上，硫含量小于0.4以下，是灰鐵鑄造用增碳劑理想的替代產(chǎn)品，吸收率高，融化快，無殘渣。
6.天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。
7.復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?；蛘咭?guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機器壓制成型，碳一般在93-97之間，硫 不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7之間浮動。特點是價格便宜，缺點是使用時無法穩(wěn)定加入量和控制硫含量。
