石墨化增碳劑:石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經(jīng)過煅燒處理。石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。但其硫含量,氮含量依然無法完全滿足于現(xiàn)在高質(zhì)量要求的鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。這就要求優(yōu)質(zhì)石油焦增碳劑,需要在更高溫條件下,得到更低的硫和氮含量。也使得碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)。更有利于鑄鐵鐵液質(zhì)量的提升。而這個高溫處理的過程,稱之為石墨化
石墨化增碳劑的作用:
增碳劑作為鐵水當(dāng)中主要的石墨主體元素來源之一,不單是為了補充適量的碳。其它作用常常被忽略。實際上添加增碳劑并不是單純的“增C”,而是為增加其鑄鐵產(chǎn)品石墨化能力,使其達到更好的基體組織、機械性能的重要措施。并不是所有的增碳劑都可以達到這樣的效果。合格增碳劑的生產(chǎn)必須經(jīng)過嚴格的選材,再經(jīng)高溫石墨化處理,過程中不單降低硫、氣體(氮、氫、氧)、灰分、揮發(fā)分、水分等雜質(zhì),同時亦將其純度提高及石墨化,碳原子才能從原來的無序排列變?yōu)橛行蚺帕?,大部分的碳原子才能成為石墨化的非常好?qū)動力。碳原子才可以在鐵液當(dāng)中迅速熔解,并在鐵水凝固時以較強驅(qū)動力作用下吸附在孕育產(chǎn)生的形核核心上成長為石墨。如果選用的增碳劑未經(jīng)過高溫石墨化處理,碳原子的石墨化驅(qū)動能力就大大降低,石墨化能力減弱,即使也能達到同樣的碳量,但產(chǎn)品的品質(zhì)完全不一樣。故經(jīng)過高溫石墨化處理的石油焦產(chǎn)品,以及經(jīng)高溫制造而成的石墨電極碎,是當(dāng)前非常適合生產(chǎn)高質(zhì)量要求鑄鐵產(chǎn)品的增碳劑添加材。既符合產(chǎn)品“增C"要求,又為鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了良好的源動力。
增碳劑規(guī)格簡介:
增碳劑使用方法:
1、增碳劑隨爐加入工藝
1)冷爐情況加料順序—按“廢鋼+錳鐵+增碳劑+廢鋼+回爐料+鐵屑+生鐵+硅鐵”方式加入;
2)熱爐情況加料順序—爐底剩下300kg左右鐵水,按“廢鋼+錳鐵+增碳劑+廢鋼+回爐料+鐵屑+生鐵+硅鐵”方式加入;
3)如果廢鋼是邊角料壓塊的,一開始直接加在爐底或許不太現(xiàn)實。因此根據(jù)工廠實際的情況,按“回爐料+錳鐵+增碳劑+廢鋼+回爐料+硅鐵”的方式加入;
2、微調(diào)時增碳劑的使用工藝
鐵水熔清后,在鐵水含碳量不足的情況下,需要進行微調(diào)增碳以達到工藝要求。此時一般都希望增碳劑能夠快速地達到增碳效果,以避免由于鐵水處理時間過長而影響鐵水的冶金質(zhì)量。此時,應(yīng)將速溶型石墨化增碳劑加入到熔清后的鐵水表面,進行適當(dāng)?shù)臄嚢韬?~2分鐘即可出鐵
注意事項:
①增碳劑應(yīng)當(dāng)避免與爐底爐襯材料直接接觸,以防增碳劑侵蝕爐襯;
②增碳劑應(yīng)盡量避免同鐵屑一起加入,以防增碳劑與其它材料結(jié)塊影響增碳劑的吸收;
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