在鑄件外部和內(nèi)部的孔穴中有非金屬夾雜物,形狀極不規(guī)則,顏色各異。鑄件拋丸后留下不規(guī)則的孔洞。俗稱渣孔。渣孔多出現(xiàn)在鑄件的上表面,砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。(在鑄件表面的漿渣拋丸后凹坑表面較光滑)
發(fā)現(xiàn)方法:
外觀檢查或機械加工可發(fā)現(xiàn)。
典型案例:如圖1、圖2.
原因分析:
⑴ 澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理,擋渣效果差,澆注時溶渣進(jìn)入型內(nèi)。拋丸后在鑄件表面可見。
⑵ 鐵液處理時溶渣未清凈,澆注時鐵液未充滿澆口(特別初始鐵液流太細(xì)),帶入溶渣。
⑶ 鐵液在轉(zhuǎn)運過程中鎂和稀土與空氣生成氧化物,澆注時與鐵液一起卷入型內(nèi),與鐵液中的硫化物、游離石墨一起浮到鑄件表面。
⑷ 修包材料耐火度低,在澆注過程中生成新的熔渣,與鐵液一起卷入型內(nèi)。
⑸ 澆注溫度低,熔渣來不及泛起。
⑹ 澆注時鐵液不平穩(wěn),斷流。
⑺ 隨流孕育劑灰分大(粉化或低于200目的顆粒過多),澆注時隨鐵液進(jìn)入型內(nèi)。
⑻ 避渣網(wǎng)不起作用,只避渣,不避漿。漿隨鐵液一起進(jìn)入型內(nèi)。
⑼ 陶瓷網(wǎng)質(zhì)量差。
⑽ 爐料不純凈,鐵液嚴(yán)重氧化,或在爐內(nèi)停留時間過長,都會在晶間產(chǎn)生熔渣類鑄造缺陷。如果說渣眼是宏觀缺陷,那么晶間熔渣缺陷是一種微觀缺陷,對材質(zhì)的性能影響極大。
防止方法:
⑴ 采用封閉或半封閉澆口,加強擋渣效果。
⑵ 用膨化效果好的除渣劑,鐵液出爐前扒凈溶渣。
⑶ 澆鑄時充滿澆口,避免卷入氣體和熔渣。
⑷ 在包內(nèi)撒覆蓋保溫劑,把漿變成渣,避渣網(wǎng)能避渣但不能避漿。
⑸ 橫澆道用上下箱搭節(jié),在端部設(shè)集渣槽,在澆注的初期澆口未充滿時起集渣的作用。
⑹ 盡量用干凈爐料,減少熔渣。
⑺ 防止鐵液氧化??焖偃蹮?,快速澆注,減少晶間熔渣缺陷。
⑻ 提高修包材料的耐火度,避免澆注時產(chǎn)生的二次熔渣進(jìn)入型內(nèi)。采用茶壺包。
⑼ 熔煉時加入適當(dāng)?shù)娜軇?,使雜質(zhì)和有害元素變成低熔點且流動性好,密度低的熔渣上浮去除。
⑽ 適當(dāng)提高澆注溫度,澆注時不得斷流。
⑾ 采用適宜的陶瓷網(wǎng)。
⑿ 采用優(yōu)質(zhì)隨流孕育劑,不得有灰分和粉化現(xiàn)象。顆粒大小要明確規(guī)定。
⒀ 分清熔渣類型,這些熔渣是反應(yīng)氣孔的生成物,又是生成渣眼的物質(zhì)。依據(jù)不同的熔渣類型采取不同的除渣措施。
A 球化劑熔渣型
B 孕育劑熔渣型
C 夾砂、熔渣型