澆注溫度對鑄件的質量影響非常大，但是卻往往被鑄造人忽視。尤其是中小鑄造廠的爐工，由于缺乏專業(yè)的基礎知識，他們對鐵水溫度的控制全憑感覺。對鐵水溫度不作記錄，不做測試。
造成這種情況的原因有兩方面：
一，有些中小鑄造廠不配備測溫儀。廠里沒有測溫設備造成爐前工無法對鐵水進行測量。雖然，測溫儀的價格并不高，便攜式測溫儀也就一千多元。但是，鑄造老板質量意識差?？傉J為自己做的鑄件是低端產品，質量差不多就行。長此以往，這樣廠也只能做低端鑄件。
二、有些鑄造廠配備了測溫儀，因為缺乏有效的測溫管理制度，爐工往往不按測溫工藝對鐵水進行測量，或不作記錄，或胡亂做記錄。造成鐵水溫度與鑄件所需溫度有巨大偏差，產生大量廢品鑄件，給鑄造廠造成比較的損失。
還有一種因原，就是爐工因為從業(yè)經(jīng)驗少，沒有學習過系統(tǒng)的鑄造知識，對不同材質，不同壁厚，不同化學成分需要多少澆注溫度根本不清楚，也會造成因澆注溫度控制不當，而生產廢品。
下面，老陸就跟大家談談，不同情，不同澆注溫度而產生的鑄件缺陷。
一、澆注溫度高于鑄件成分時會出現(xiàn)哪些缺陷
澆注溫度高于鑄件要求成分時，容易出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，造成鑄鐵出現(xiàn)自補縮不足。這種情況在較厚鑄件上面尤為明顯。
因此，在壁厚超過20毫米以上鑄件上面，澆注溫度一定要控制在鑄件要求范圍以下。
還要記住一個情況，電爐熔煉鐵水，和沖天爐熔煉鐵水，同一澆注溫度，會出現(xiàn)不同的澆注結果。
比如，同為10毫米壁厚的鑄件，沖天爐熔煉的鐵水1300度至1320度，就有很好的流動性，澆注出的產品就能達到質量要求。
可是，電爐熔煉出來的鐵水，在同一鑄件，同一壁厚情況下，就要提高20--30度，才能保證有比較好的流動溫。這與中頻電爐的熔煉特征和過冷度大有關。
二、鑄件的澆注溫度低，又會出現(xiàn)哪些產品缺陷呢？
澆注溫度低，會產生冷隔、澆不足、渣孔、硫化錳氣孔等。
這是因為澆注鐵水溫度低，鐵水降溫快，在鐵水澆進模型內后，溫度已經(jīng)低于鑄件要求。使鐵水不能完全澆注鑄型，產生澆不足現(xiàn)象。
另外，澆注鐵水溫度低，還會使鐵水中渣不能完全上浮到鐵液表面，造成打渣不凈，從而留下鑄件出現(xiàn)渣孔的禍患。
鐵水溫度低，對于壁厚較薄的鑄件危害最大。5毫米以下的薄壁鑄件，澆注溫度調整不好，會出現(xiàn)多種缺陷。
如表皮過硬，冷隔，金相不合格，碳化物過多等。
因此，在薄壁鑄件生產當中，確定合理澆注溫度是保證產品質量的重要條件之工。
三、怎樣確定合適鑄件澆注溫度？
可以這樣說，每種鑄件都要一個最恰當在澆注溫度，而找到這個恰當?shù)臐沧囟染托枰覀冭T造技術人員通過反復的前期試驗，通過對比分析，數(shù)據(jù)分析，來確定這個最恰當?shù)臐沧囟取?/span>
下面，我就給大家一個做試驗的參考數(shù)據(jù)，大家在做試驗時可以做為基礎參考值。
