在消失模鑄造工藝中，整個工藝流程包括七個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)對于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用，澆注過程是整個消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán)，掌握澆注工藝注意事項，嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個細(xì)節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵。
消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是：
（1）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。
（2）澆注鋼液時一定要把握住保證做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時充滿澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報廢。
（3）消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設(shè)計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下一段時間，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。
返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴(yán)重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施：
第一，泡沫模密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時的發(fā)氣量。
第二，泡沫模上涂料前一定要烘干，每批泡沫模應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。
第三，澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣可以使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。最后，在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現(xiàn)場操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現(xiàn)象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質(zhì)量，此外它還能提高生產(chǎn)的安全度。
（轉(zhuǎn)載自：中鑄協(xié)網(wǎng)站）
