相較于發(fā)達國家，我國鑄造業(yè)雖然產(chǎn)量連續(xù)6年位居世界第一，但在總體上來說，我國鑄造業(yè)鑄造技術(shù)滯后，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量部分次、附加值低。
而發(fā)達國家總體上鑄造技術(shù)先進、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小、原輔材料已形成系列化，重視用信息化提升鑄造工藝設(shè)計水平，普遍應用軟件進行充型凝固過程模擬和工藝優(yōu)化設(shè)計。
由于近年來材料價格猛漲，使我國出口鑄件在材料成本方面的優(yōu)勢消失殆盡。在產(chǎn)品質(zhì)量和檔次方面，我們遠落后于發(fā)達國家。近年我國鑄件出口雖有所增長，但
出口只占我國總產(chǎn)量的97%，占世界鑄件市場流通量不到8%，總體增速緩慢。長期以來，出口的鑄件以中低檔產(chǎn)品為主，各類管件、散熱器、廚具及浴具占到
36%。造成這種局面主要難題出現(xiàn)在，工藝水平低，鑄件質(zhì)量差。環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣。人才短缺。
針對我國鑄造企業(yè)存在的問題，著力解決生產(chǎn)實際問題，這應當成為鑄造技術(shù)研究的主攻方向。具體方向如下：
第一，提高產(chǎn)品的合格率和工藝出品率，降低能耗和原材料消耗，培訓高端人才，實現(xiàn)綠色鑄造。
第二，開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)，實現(xiàn)國產(chǎn)化。
第三，通過與國外的研究機構(gòu)和企業(yè)合作，引進消化高新鑄造技術(shù)，與工廠一道開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)研究，并轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品進入市場。
第四，加強鑄造企業(yè)的領(lǐng)導和管理人員的培訓，使其掌握現(xiàn)代管理知識，建立起現(xiàn)代管理體系，使企業(yè)依靠管理出效益。
第五，采取企業(yè)委托培養(yǎng)及廠校聯(lián)合辦學方式培養(yǎng)人，并且要特別重視對其計算機軟件的培訓。
第六，通過建立全國性和地區(qū)性的技術(shù)培訓基地，提高技術(shù)人員和工人的鑄造水平。
